Рада 1: Клинки з нержавіючої сталі: виготовлення ножів

Рада 1: Клинки з нержавіючої сталі: виготовлення ножів



Сталь - головна характеристика клинка. Звичайно, сталь не служить єдиною оцінкою якості ножа. До важливих показників відносяться форма і гарт клинка, ступінь зручності його рукоятки, матеріали, які застосовувалися для виготовлення всіх елементів вироби. Але знаючи лише склад стали, можна сміливо дати оцінку якості ножа.





Ножі з нержавіючої сталі

















Навіть дилетант може припустити, що ніж здосить м'якою стали стане швидко зношуватися і тупіться, в той час як клинок з твердих сортів стали з великою кількістю вуглецю, буде при навантаженнях кришитися. Тому тут дуже важливо зупинити свій вибір саме на «золотій середині».

Що входить до складу стали

Якщо говорити по-простому, то сталь цевсього-на-всього суміш заліза з вуглецем. При цьому, якщо сплав містить занадто багато вуглецю, то в результаті вийде чавун, а якщо, навпаки, занадто мало, то в підсумку вийде жесть. А ось в золотій середині знаходиться сталь. Різні сорти цього металу визначаються не стільки пропорціями входить до його складу вуглецю і заліза, скільки різноманітними домішками і добавками, які роблять різний вплив на поведінку сталевого виробу. Зазвичай до складу стали в різних співвідношеннях входить хром, вуглець, кремній, молібден, вольфрам, нікель, ванадій, сірка.

Сталь для виробництва ножів

Особливою любов'ю серед майстрів для виготовленняріжучого інструменту користується сталь ХВГ - складнолегована НЕ теплостійка сталь високої твердості. За рахунок того, що при загартуванню сталь мало деформується, клинки з неї досить прості у виробництві, відмінно заточуються і забезпечені пристойною міцністю ріжучої кромки. При цьому у цього сорту стали дуже слабка корозійна стійкість, через що сталеві вироби додатково воронят або хромують.

медична сталь

До групи найпопулярніших сталей для виробництваножів відноситься марка 65Х13. Буква «х» в назві сорту позначає в її складі хром, що відносить метал до загону нержавіючих. З цього металу найчастіше роблять хірургічні скальпелі та інші медичні інструменти, що видно із самої назви. Це порівняно м'яка сталь, ножі з неї швидко заточуються, але і легко тупятся, а до незаперечних переваг відноситься те, що вона і в правду не іржавіє. Медична сталь застосовується для виробництва всього вітчизняного ширвжитку робочих ножів, з оптимальним співвідношенням ціна - якість.

інструментальна сталь

Для виробництва промислових інструментів,штампів, ручних пив використовують марку Х6ВФ. Ножі з такої марки стали володіють пристойною стійкістю ріжучої кромки в поєднанні з відмінними показниками міцності і корозійні властивості. Інструментальна сталь відмінно підходить для виготовлення коротких мисливських ножів.
























Рада 2: Як ворон сталь



Вороніння дарує металу дві важливі якості. Воно надає виробам з стали благородний чорний відтінок і одночасно забезпечує стійке протикорозійного покриття.





Воронована і проста сталь








Вам знадобиться




  • - ємність для вороніння
  • - захисне екіпірування
  • - метал для вороніння
  • - абразивний матеріал
  • - рідина для знежирення
  • - мідний купорос
  • - сірчана і соляна кислота
  • - серноватистокислого натр
  • - калійні галун
  • - вода




Інструкція





1


Приготуйте ємність під воронение. Бажано, щоб вона була зроблена з оцинкованої сталі. Якщо стали немає, можете скористатися дерев'яним виробом. Прикріпіть до стінок ємності невеликі металеві крюки. На них ви зможете підвісити сталеві деталі. Постарайтеся підібрати такий розмір гачків, щоб сталь не стосувалася стінок під час воронения.





2


Перш ніж піддати сталь воронінню, їїслід обробити. Під обробкою розуміється процес зачистки від оксидної плівки і слідів іржі. Це дуже важливий і трудомісткий процес. Від нього залежить якість подальшого покриття металу. Почати видаляти отслужившее покриття можна за допомогою наждачного паперу з досить великим зерном. Потім поступово доходять до обробки нулевкой. Якщо ви пробуєте зробити вороніння в домашніх умовах, для шліфування можна спробувати використовувати дриль з металевою щіткою. Але робити це треба дуже акуратно, постійно стежачи за натиском. Якщо перестаратися, то доведеться витратити вдвічі більше часу на виправлення роздряпаної поверхні. Закінчити шліфування можна дрібним наждачним пилом.





3


Якісно відполіровану деталь потрібнопіддати знежирення. Справа в тому, що окісна плівка може з'явитися тільки на ідеально чистій поверхні. Тому нехтувати цією процедурою ні в якому разі не можна. Знежирюють метал різними способами. Найпростіший варіант - протерти сталь ацетоном, бензином або уайт-спиритом. Але краще скористатися наступним способом. Промийте деталь в мильній гарячій воді. Потім занурте в слабкий розчин каустичної соди. Треба зауважити, що підвищення температури розчину позитивно позначається на якості очищення металу. Оптимальна температура - 100 градусів за Цельсієм. Занурювати деталі в розчин доцільно на 30 хвилин. Цього часу цілком достатньо. Для завершення процесу знежирення прополощіть сталь в воді або обдайте окропом.





4


Тепер можна ворони сталь. Приготуйте мідний купорос. Його необхідно розчинити у воді. Потім потрібно додати трохи сірчаної кислоти. Приблизно 20 крапель на літр. Тепер можна занурити в розчин деталі і почекати, поки вони не забарвляться в червоний відтінок. Вийнявши з розчину і ополоснув в воді, потрібно перекласти сталь в наступний розчин. Його роблять з серноватистокислого натру і соляної кислоти. Натру потрібно взяти 800 грам на літр. А кислоти - трохи менше однієї восьмої склянки на літр. Розчин повинен бути підігрітим до стану окропу. Занурювати метал на 30 секунд. Торкатися до деталей руками не можна. Після цього, промивши в холодній воді сталеві елементи, їх занурюють в кінцевий розчин зкалійних квасцов і води. У співвідношенні одного літра води на одну третину склянки квасцовую порошку. Залишити деталі в цьому розчині потрібно не менше ніж на десяту годину, а можна ще довше. Завершують процедуру обполіскуванням і сушінням вироби. В результаті деталь набуває чорного кольору з благородним синім відливом.